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詳細介紹
雷泰激光瞄準紅外測溫儀T40LT
產品說明
Thermalert4.0系列集成式紅外溫度傳感器，為各種工藝控制應用提供的溫度測量。這些高溫計符合工業4.0標準，所有的型號創新的結合了數字通訊方式和標準的兩線安裝方式。Thermalert4.0紅外傳感器具有各種類型的通信接口，具有內置激光瞄準功能，提供了在一個緊湊、集成的機體中測溫以及數字處理所需的功能，易于安裝和操作。
DataTemp® Multidrop軟件
DataTemp® Multidrop 軟件是一個強大的工具,可以幫您按照需要配置您的傳感器；實時顯示被測目標溫度的圖形。柱狀圖特性顯示了整個網絡或流程中不同位置的溫度分布。使用該軟件來記錄和存檔您的工藝流程溫度。上限報警和下限報警顯示清晰，易于識別超出范圍的異常情況。
附件：
我們提供有各種各樣的選項和附件可以適配于您的Thermalert 4.0傳感器的安裝條件。
鏡頭保護器和空氣吹掃器可以在惡劣環境下為鏡頭提供保護和清潔。
水/氣冷式保護套可以耐受環境溫度高達175°C(315°F)。
對于惡劣的環境，建議使用熱保護套。
這堅固的鑄鋁外殼保證傳感器可以耐受環境溫度為315°C (600°F)。
它*封閉傳感器，結合熱保護和機械保護與空氣凈化于一體。
當熱保護套處于安裝位置時，可以自由安裝或拆卸Thermalert 4.0傳感器，無需全部拆卸。
關鍵指標 ：
符合工業4.0標準
集成激光瞄準功能
電氣隔離輸出
食品行業塑料鏡頭
模擬量輸入控制環境溫度補償或者發射率設定
USB連接，設置簡單
簡便的兩線制連接或者數字量通訊
向上兼容Raytek® 和 Ircon® 同級別測溫儀以及附件
技術規范
比較寬的測溫范圍-40 °C — 2250 °C
良好的信號處理功能
多種焦距可選
雷泰激光瞄準紅外測溫儀T40LTT技術參數：
型號名稱 / 光譜靈敏度 | 溫度范圍 | 光學分辨率 | 應用案例 |
LT 8-14微米 | -40～1000 °C | 多 70:1 | 低溫檢測應用，例如薄膜，瀝青，地毯印染，紙張涂覆，熱擠出以及食品 |
G5 5微米 | 250～2250°C | 多 70:1 | 玻璃熱彎、回火、退火和密封的玻璃表面溫度 |
G7 7.9微米 | 300～900 °C | 多 70:1 | 超薄玻璃 |
P3 3.43微米 | 25～450°C | 20:1 | 薄膜材料的擠出和轉化:聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯 |
P7 7.9微米 | 10～360°C | 33:1 | 薄膜的生產和轉換聚酯(PET)、氟塑料、特富龍®、丙烯酸、尼龍(錦綸) |
MT 3.9微米 | 200～2250°C | 多 70:1 | 爐內耐火材料，火焰加熱硬化和釬焊 |
HT 2.2微米 | 500～2000°C | 60:1 | 擠出和轉化薄膜:聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯 |
Thermalert4.0系列集成式紅外溫度傳感器應用領域
瀝青
應用點
瀝青對溫度非常敏感。在工廠生產過程中，如果溫度太高，就會由于氧化而變得太粘。如果瀝青溫度太低，就很難在施工現場鋪開。瀝青廠在將瀝青裝載到運送卡車上時需要測量瀝青的溫度，以確保瀝青混合料在貯料倉內沒有過于冷卻。
對客戶的好處
確保瀝青品質更佳
減少制造商的責任，包括由于拒收批次而減少的風險
更好的文檔存儲和質量報告追蹤
糖果模具
要制作糖果，制造商必須用到模具。這是一個典型的多腔塑料模具。將模具降溫至15°C(60°F)然后巧克力倒入模具。
應用點
在這個生產過程中需要對模具進行溫度監控。如果模具太冷，糖果就不能順利流進空腔。
如果模具太熱，巧克力會變成奇怪的棕褐色，并且糖果也無法在被傳送到運輸帶上之前達到良好的凝固。
對客戶的好處
保證糖果的顏色和型號符合要求
非接觸式的測溫方式更好的降低的產品被污染的風險
塑料容器
奶瓶、機油容器、橙汁容器和許多其他的瓶子被擠壓成管狀。管子被切成一定長度，放在模具里，吹成容器的形狀。
應用點
這個過程需要一個專門的溫度控制，因為溫度太高的塑料會分解，而溫度太低的塑料將沒有辦法充分的在模具中成型。塑料溫度是在擠出機出口進入模具前進行測量的。
對客戶的好處
保證產品達到合適的壁厚、顏色和模具*性
確保生產的高效率和原料浪費的降低
提高生產的速度和產品的質量
瓶和容器
玻璃容器需要在成型過程后立即退火，并且在已經很熱時進入退火爐。退火爐會繼續加熱容器，然后按精準控制的速率使之冷卻。后期退火處理可美化外觀，并且在有些情況下需要進一步熱固化裝飾性涂層。
應用點
退火過程旨在去除已成型容器中的殘余應力。要達到成品的強度要求，獲取正確的溫度和冷卻曲線至關重要。退火爐的溫度設定點將取決于玻璃厚度和容器尺寸。要確認裝飾性涂裝的正確固化，就需要穿越固化爐的溫度曲線來證明涂裝達到了所希望的固化時間（處于溫度的時間）。
對客戶的好處
提供詳細的溫度曲線數據，從而在更換產品時能夠加快過程設置以減少退火和涂料固化時的停工時間
測量并控制傳送帶各處的溫度均勻性，從而確保所有產品正確退火
快速方便地排除退火和涂裝過程故障
溫度曲線數據可使退火爐產量與成型過程速度相匹配
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